Jakie są wymagania dotyczące wysokiej wydajności, niskiego zużycia energii i automatyzacji maszyny do cięcia laserowego światłowodowego na jednym stole?

Wymagania dotyczące urządzenia do cięcia laserowego z pojedynczych światłowodów Pod względem wysokiej wydajności, niskie zużycie energii i automatyzacja są bardzo ważne, szczególnie w nowoczesnej produkcji. Wymagania te bezpośrednio wpływają na koszty produkcji, wpływ na środowisko i konkurencyjność rynkową.

Aby osiągnąć skuteczne cięcie, maszyny do cięcia laserowego z jednorazowego stolika zwykle wymagają wyższej mocy lasera. Wyższa moc zwiększa prędkość cięcia, szczególnie w grubszych materiałach metalowych. Podczas cięcia konwencjonalnych materiałów (takich jak stal węglowa i stal nierdzewna) zastosowanie laserów o dużej mocy (takich jak 6 kW i powyżej) może znacznie poprawić wydajność produkcji.
Poprzez zaawansowane algorytmy kontrolne (takie jak integracja CAD/CAM), ścieżkę cięcia można zoptymalizować w celu zmniejszenia niepotrzebnych przerw lub powtarzających się cięć, co poprawiła ogólną wydajność.
Zastosowanie szybkiego dynamicznego systemu ostrości i bardziej wydajnego systemu transmisji wiązki laserowej zapewnia, że ​​wiązka laserowa może dokładnie śledzić powierzchnię materiału i przy dużej prędkości podczas procesu cięcia w celu zwiększenia prędkości cięcia.
W połączeniu z systemem zautomatyzowanego ładowania i rozładunku czas biegu jałowego jest skrócony, a wskaźnik wykorzystania sprzętu ulega poprawie. Na przykład, optymalizując działanie systemu ładowania i rozładowywania automatycznego, maszyna może szybko przejść do następnego zadania po wykonaniu jednego zadania cięcia, unikając w ten sposób maszyny od pracy na biegu jałowym przez długi czas.
Popraw prędkość odpowiedzi i przyspieszenie platformy ruchowej (np. Napęd osi X, Y), aby zmniejszyć utratę czasu na etapie nie docięcia.

Inteligentne oprogramowanie automatycznie dostosowuje parametry cięcia (takie jak zasilanie, prędkość, ciśnienie gazu), umożliwiając maszynę do cięcia laserowego światłowodowego szybkiego przełączania i dostosowania do potrzeb cięcia różnych materiałów i grubości, co poprawia ogólną wydajność produkcji.

Laserowe źródło maszyny do cięcia laserowego ma wyższą wydajność konwersji niż tradycyjny laser Co₂ i zwykle może osiągnąć wydajność ponad 30%. Lasery światłowodowe przenoszą światło laserowe przez włókna optyczne, zmniejszając utratę energii i zapewniając większą wydajność energetyczną wiązki laserowej.
Korzystając z zaawansowanej technologii regulacji mocy, zasilanie laserowe można dokładnie kontrolować zgodnie z różnymi potrzebami cięcia, aby uniknąć niepotrzebnego marnotrawstwa energii. Na przykład, przy cięciu cienkich płyt, moc lasera może być odpowiednio zmniejszona, aby oszczędzać energię.

Jednokiersynda do krojenia lasera światłowodowego może wprowadzić tryb gotowości bez cięcia, zmniejszając zużycie energii, gdy sprzęt jest w gotowości.
Użyj wydajnego systemu chłodzenia (takiego jak technologia chłodzenia powietrza lub chłodzenie wody), aby zmniejszyć zużycie energii w układzie chłodzenia poprzez dokładne kontrolowanie temperatury wody chłodzącej.
Zoptymalizuj zużycie gazu cięcia, takie jak regulacja przepływu gazu w zależności od materiału cięcia i grubości, aby uniknąć nadużywania gazu i zmniejszyć zużycie.

Gazy odpadowe (takie jak tlenki i gazy tnące) wytwarzane podczas procesu cięcia laserowego mogą być przetwarzane lub ponownie wykorzystywane przez system odzyskiwania, zmniejszając odpady energetyczne i zanieczyszczenie środowiska.

Aby poprawić wydajność produkcji, maszyny do cięcia laserowego światłowodowego są zwykle wyposażone w systemy automatycznego ładowania i rozładowywania, aby surowce mogły być automatycznie podawane do maszyny i automatycznie rozładowywane po zakończeniu cięcia. System ten może znacznie zmniejszyć ręczną interwencję, oszczędzając czas i koszty pracy.
W niektórych aplikacjach wysokiej klasy maszyny do cięcia laserowego można zintegrować z systemami robotów w celu osiągnięcia w pełni zautomatyzowanych procesów produkcyjnych, od karmienia surowców i cięcia po transport gotowego produktu.

Nowoczesne maszyny do cięcia laserowego światłowodowego są wyposażone w wysokowydajne systemy sterowania numeryczne (takie jak systemy sterowania CNC), które mogą automatycznie dostosowywać zgodnie z ustalonymi parametrami i dokładnie kontrolować prędkość cięcia, moc, ogniskową itp., Zapewniając dokładność cięcia przy jednoczesnym zmniejszeniu interwencji ręcznej.
Poprzez połączenie internetowe producenci i operatorzy mogą monitorować status pracy i dane operacyjne sprzętu w czasie rzeczywistym, a nawet wykonywać zdalną diagnozę i regulację, zmniejszając koszty przestojów i konserwacji sprzętu.

Dzięki zaawansowanym czujnikom i systemom sterowania maszyny do cięcia lasera światłowodowego mogą monitorować zmiany materiału (takie jak grubość, temperatura, warunki powierzchniowe itp.) Podczas procesu cięcia w czasie rzeczywistym oraz automatycznie dostosowują parametry cięcia, aby dostosować się do zmian, poprawiając jakość cięcia i wydajność.
Użyj oprogramowania CAD/CAM do planowania i optymalizacji ścieżek, aby automatycznie generować optymalne ścieżki cięcia, zmniejszyć nieskuteczne ruchy i przerwy oraz poprawić ogólną wydajność cięcia.

Nowoczesne maszyny do cięcia laserowego mogą jednocześnie obsługiwać obrabiarki o różnych rozmiarach i materiałach. Dzięki inteligentnemu planowaniu i identyfikacji obrabiania wspierają elastyczną produkcję i zaspokajają różnorodne potrzeby produkcyjne.
Za pośrednictwem inteligentnego systemu planowania produkcji zadania produkcyjne są automatycznie układane zgodnie z potrzebami i priorytetami zamówień, poprawiając ogólną wydajność operacyjną linii produkcyjnej.

W projektowaniu i zastosowaniu nowoczesnych maszyn do cięcia laserowego z jednorazowym światłowodem, wysoka wydajność, niskie zużycie energii i automatyzacja są jego trzema podstawowymi wymaganiami. Optymalizując energię laserową, ścieżkę cięcia, wykorzystanie gazu, system chłodzenia, zautomatyzowane ładowanie i rozładunek oraz inteligentne technologie kontrolne, wydajność i wydajność produkcji sprzętu można znacznie poprawić, a zużycie energii i koszty operacyjne można zmniejszyć. Wymagania te mogą nie tylko pomóc przedsiębiorstwom poprawić wydajność, ale także zwiększyć ich konkurencyjność na rynku globalnym i promować realizację zielonej produkcji i inteligentnej produkcji.