Jak zmniejszyć błąd obróbki obróbki przez pionowe centrum obróbki?

W przypadku każdego sprzętu do przetwarzania, gdy występują problemy z przetwarzaniem obrabianym, takie jak ustawienie trasy przetwarzania, przygotowanie programu przetwarzania, wybór narzędzi przetwarzania, problemy z maszynami, problemy z zaciskiem i materiał obrabia, wpłynie to na dokładność przetwarzania i wydajność przetwarzania przedmiotu obrabianego. Jako bardzo precyzyjne urządzenia do przetwarzania powszechnie stosowane metody zmniejszania błędu obróbki elementu obrabianego obejmują głównie oryginalną metodę redukcji błędów, metodę kompensacji błędów, metodę przesyłania błędów, metodę grupowania błędów, metodę średniej błędu i metodę syntezy błędów.

1. Metoda syntezy błędów

Zmniejszenie błędu samego narzędzia maszynowego jest główną metodą zapewniającą dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Metoda syntezy błędów wymaga pomiaru oryginalnych błędów każdej osi narzędzia maszynowego. Interferometr laserowy jest głównym instrumentem wykrywalnym pionowego centrum obróbki ze względu na jego wysoką dokładność pomiaru i elastyczne zastosowanie.

2. Metoda kompensacji błędów

Metodą kompensacji błędów polega na sztucznym stworzeniu błędu w celu zrównoważenia oryginalnego błędu związanego z systemem procesowym lub użyciem jednego oryginalnego błędu w celu zrównoważenia innego oryginalnego błędu, aby osiągnąć cel poprawy dokładności obróbki obrabiania centrum obróbki pionowej. Zwykle, zmniejszając klirens maszynowy, poprawia sztywność maszynowego narzędzia i stosując obciążenie wstępne do generowania siły obciążenia wstępnego dla odpowiedniego dopasowania, efekt prześwitu jest zmniejszony. Może również poprawić sztywność przedmiotu obrabianego i narzędzia oraz zmniejszyć długość zwisu narzędzia i przedmiot obrabiany w celu poprawy sztywności systemu procesowego. Możliwe jest również przyjęcie rozsądnych metod zacisku i metod przetwarzania, zmniejszenie siły cięcia i jej zmian, rozsądnie wybierz materiały narzędziowe, zwiększenie kąta rake i głównego kąta deklinowania oraz przeprowadzenie rozsądnej obróbki cieplnej materiałów obrabianych w celu poprawy wydajności przetwarzania materiałów itp. Metoda.

3. Bezpośrednio zmniejsz oryginalną metodę błędu

Metoda bezpośredniego zmniejszenia pierwotnego błędu odnosi się do próby bezpośredniego zmniejszenia lub zmniejszenia głównych pierwotnych czynników błędu, które wpływają na dokładność obróbki po zidentyfikowaniu głównych pierwotnych czynników błędu. Na przykład, po długim czasie pionowego centrum obróbki, pozycjonowanie systemu transmisji i luzem spowodowane naturalnym zużyciem są niedokładne.

Po czwarte, średnia metoda błędu

Średnia metoda błędu jest zastosowanie wzajemnego porównania i wzajemnej korekcji między ściśle powiązanymi powierzchniami lub wykorzystanie wzajemnego testu porównawczego do przetwarzania, aby osiągnąć cel zmniejszenia błędu przetwarzania pionowego centrum obróbki.

5. Metoda przesyłania błędu

Istotą metody przesyłania błędów jest kompleksowy błąd spowodowany błędem zbiorowym, odkształceniem siły i deformacji termicznej systemu procesu transferu. Na przykład, gdy pionowe centrum obróbki wykonuje pewne przetwarzanie otworów, koncentracja przedmiotu obrabia nie jest gwarantowana przez dokładność obrotu wrzeciona narzędzi maszynowych, ale przez urządzenie. Gdy wrzeciona maszynowe i przedmiot obrabiany są podłączone przez pływanie, oryginalny błąd wrzeciona narzędzi maszynowych nie wpłynie już na dokładność obróbki i przeniesie się do urządzenia, aby zapewnić dokładność obróbki.

6. Metoda grupowania błędów

W obróbce pionowego centrum obróbki błąd obróbki tego procesu jest spowodowany istnieniem błędu pustego procesu. Zmiana błąd pustego ma dwa główne wpływy na ten proces: błąd reakcji i błąd pozycjonowania. Jeśli powyższy błąd jest zbyt duży, nie można zagwarantować dokładności obróbki i nierealistyczne jest poprawa pustej dokładności lub dokładności obróbki poprzedniego procesu.

W tej chwili można zastosować metodę grupowania błędów, to znaczy puste lub poprzedni rozmiar procesu jest podzielony na n grupy zgodnie z rozmiarem błędu, błąd każdej grupy pustych przemyśle jest redukowana do oryginalnej 1/n, a następnie względna położenie narzędzia, a przedmiot obrabia jest dostosowywany zgodnie z każdą grupą. Dostosuj elementy pozycjonujące, aby zakres dyspersji wielkości całej partii obrad można znacznie zmniejszyć. Istotą metody grupowania błędów jest zrekompensowanie braku dokładności obróbki przy użyciu poprawy dokładności pomiaru, w celu zmniejszenia wpływu błędów obróbki.