Jakie są interfejs i funkcje systemu maszyn do cięcia laserowego CNC?

System sterowania CNC Laser Maszyna do cięcia jest jego podstawową częścią, która określa dokładność, wydajność i łatwość eksploatacji maszyny. Interfejs i funkcje systemu bezpośrednio wpływają na doświadczenie operatora i jakość przetwarzania sprzętu. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do interfejsu i funkcji systemu sterowania maszynami do cięcia lasera CNC:

Projekt interfejsu systemu sterowania
Interfejs systemu sterowania zwykle ma graficzny wyświetlacz i humanizowany projekt, dzięki czemu operator mógł intuicyjnie ustawiać, monitorować i regulować. Wspólne interfejsy systemu sterowania maszynami do cięcia laserowego CNC zwykle obejmują następujące części:

Główny interfejs
Obszar wyświetlania: w tym status aktualnego sprzętu, tryb pracy (cięcie, gotowość itp.), Zasilanie laserowe, prędkość cięcia, przepływ gazu, czas działania sprzętu i inne informacje.
Interfejs graficzny: Zwykle przedstawia graficzny widok ścieżki przetwarzania, pokazujący kontur cięcia części i śledzenie ścieżki cięcia w czasie rzeczywistym. Pomaga to operatorowi potwierdzić, czy proces cięcia jest normalny i może dostosować ścieżkę w czasie.
Przyciski operacji: w tym przyciski uruchamiania i zatrzymania, przyciski zatrzymania awaryjnego, powrót do przycisków zerowych itp., Aby ułatwić operatorowi kontrolę podstawowego działania sprzętu.
Pole wprowadzania danych: Służy do wprowadzania różnych parametrów (takich jak zasilanie lasera, prędkość cięcia, ogniskowa itp.), Niektóre systemy zapewniają automatycznie zalecane ustawienia parametrów w celu poprawy łatwości użytkowania.
Interfejs ustawienia parametru
Umożliwia użytkownikom ustawienie parametrów cięcia, takich jak zasilanie laserowe, prędkość cięcia, pozycja ostrości, ciśnienie gazu itp. Różne materiały i grubości wymagają różnych ustawień, a system sterowania może uprościć te regulacje za pomocą ustawionych szablonów.
Automatyczne sugestie parametrów: Wiele nowoczesnych systemów cięcia laserowego CNC automatycznie zapewnia zalecane parametry cięcia w oparciu o rodzaj i grubość materiału wejściowego, aby zapewnić najlepszy efekt cięcia.
Funkcja importu i edycji pliku
System sterowania pozwala operatorom importować pliki tnące generowane przez oprogramowanie CAD/CAM (takie jak pliki DXF, Format DWG) i dokonywać niezbędnych edycji, takich jak regulacja ścieżek tnącach, obracanie, lustrzanie, podział itp.
Optymalizacja ścieżki: Niektóre zaawansowane systemy sterowania zapewniają również funkcje optymalizacji ścieżki, które mogą automatycznie dostosować ścieżkę cięcia zgodnie z wielkością i kształtem materiału w celu zmniejszenia odpadów i poprawy wydajności cięcia.
Główne moduły funkcjonalne
Planowanie i kontrola ścieżki do cięcia
System sterowania maszynami do cięcia lasera CNC generuje ścieżkę cięcia na podstawie pliku projektowego CAD wejściowego. Moduł planowania ścieżki automatycznie optymalizuje ścieżkę cięcia, minimalizuje czas pracy na biegu jałowym i cięcia oraz poprawia wydajność pracy.

System automatycznie dostosowuje prędkość, kierunek, przyspieszenie itp. Ścieżki zgodnie z parametrami cięcia, aby zapewnić dokładność i wydajność cięcia.
Monitorowanie i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym
Monitorowanie danych w czasie rzeczywistym: System sterowania może wyświetlać kluczowe informacje, takie jak zasilanie laserowe, przepływ gazu, temperatura, postęp cięcia itp. W czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że sprzęt działa w normalnych warunkach pracy.
Diagnoza alarmu i uszkodzenia: Gdy sprzęt zawiedzie lub działa nienormalnie, system wystawi alarm i dostarczy informacji o diagnozie uszkodzeń, aby pomóc operatorowi szybko zlokalizować problem i go rozwiązać. Na przykład problemy, takie jak niewystarczająca moc laserowa, przesunięcie ogniskowe i nieprawidłowy przepływ gazu zostaną automatycznie wykryte i zgłoszone.
Monitorowanie wizualne: Niektóre zaawansowane systemy łączą również kamery lub czujniki do monitorowania obszaru cięcia w czasie rzeczywistym i sprawdzania jakości cięcia, takiej jak głębokość cięcia, wykończenie powierzchni itp. Przez układ wzrokowy.
Kontrola mocy laserowej i prędkości cięcia
System automatycznie dostosuje moc lasera i prędkość cięcia zgodnie z wymaganiami cięcia różnych materiałów. Podczas procesu cięcia moc i prędkość lasera zostaną dynamicznie regulowane zgodnie z warunkami cięcia w różnych pozycjach, aby zapewnić równowagę między jakością cięcia a wydajnością.
Regulacja mocy: Gdy ścieżka cięcia zmienia się, system automatycznie dostosuje moc lasera, aby zapewnić dokładne cięcie materiałów o różnej grubości.
System kontroli gazu
System sterowania maszyną do cięcia lasera CNC zostanie podłączony do układu sterowania gazem w celu kontrolowania przepływu i ciśnienia gazu. Różne gazy (takie jak tlen, azot, powietrze itp.) Mają różny wpływ na jakość cięcia. System automatycznie dostosuje wybór gazu i natężenie przepływu zgodnie z rodzajem materiału i procesu cięcia.
System autofocus
Wiele nowoczesnych systemów cięcia laserowego ma funkcję autofokusu. Gdy zmienia się grubość materiału cięcia lub położenie materiału, system automatycznie dostosuje ogniskową, aby upewnić się, że wiązka laserowa jest zawsze skupiona na powierzchni materiału, utrzymując w ten sposób najlepszy efekt cięcia.
Zaawansowane funkcje
Automatyzacja i inteligencja
System automatycznego podawania: niektóre maszyny do cięcia laserowego CNC są wyposażone w automatyczne urządzenia do karmienia, które mogą automatycznie zasilać materiały zgodnie z z góry określoną sekwencją cięcia i być monitorowane przez system sterowania. Operator musi tylko ustawić parametry przez interfejs, a sprzęt może zrealizować automatyczną produkcję.
Funkcja regulacji adaptacyjnej: Na podstawie danych zwrotnych w czasie rzeczywistym system sterowania może automatycznie dostosować parametry cięcia, aby dostosować się do zmian powierzchni materiału, osłabienie źródła lasera itp., Aby zoptymalizować jakość cięcia.
Inteligentna funkcja optymalizacji: System może automatycznie zoptymalizować ścieżkę cięcia przez algorytmy, skrócić czas bezczynności i poprawić wydajność produkcji.
Krojenie optymalizacji jakości
Analiza jakości cięcia: Niektóre wysokiej klasy systemy cięcia laserowego CNC integrują moduły monitorowania i analizy jakości cięcia do monitorowania gładkości, strefy dotkniętej ciepłem, burr itp. Powierzchni cięcia w czasie rzeczywistym, i dostosowują parametry cięcia na czas, aby zapewnić jakość.
Wykrywanie i korekta przedmiotu obrabianego: System może wykryć kształt i pozycję przedmiotu obrabianego na podstawie danych czujnika i automatycznie go poprawić, aby zapewnić dokładność cięcia.
Integracja z innymi systemami
Integracja z systemem ERP/MES: Nowoczesne systemy sterowania maszynami do cięcia laserowego CNC zwykle obsługują integrację z planowaniem zasobów korporacyjnych (ERP) i systemem wykonania produkcji (MES). Za pośrednictwem interfejsu danych system może uzyskać zamówienia produkcyjne, informacje materialne, parametry procesu itp. W czasie rzeczywistym w celu uzyskania inteligentnego planowania produkcji i analizy danych.
Zdalne monitorowanie i diagnoza: Wiele nowoczesnych systemów zapewnia funkcje zdalnego monitorowania. Poprzez połączenie sieciowe operatorzy mogą zdalnie przeglądać status sprzętu, dane w czasie rzeczywistym i postępy w cięciu, a nawet przeprowadzać zdalne diagnozę uszkodzeń i sugestie dotyczące konserwacji.

Interfejs systemu sterowania i funkcje maszyn do cięcia laserowego CNC są bardzo krytyczne, co nie tylko wpływa na wydajność i jakość cięcia, ale także wpływa na doświadczenie zawodowe operatora. Nowoczesne systemy sterowania maszynami do cięcia laserowego CNC integrują inteligentne i zautomatyzowane funkcje, obsługują interfejsy graficzne, monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczną optymalizację ścieżki i analizę danych itp., Które znacznie poprawia wygodę działania, wydajność produkcji i dokładność cięcia.