Nowe zintegrowane rozwiązanie dla systemów maszyn do ścinania

1. Architektura systemu Projekt: integracja modułowa i inteligentna
Nowy zintegrowany Maszyna do ścinania System przyjmuje modułową koncepcję projektowania, głęboko integrując strukturę mechaniczną, kontrolę elektryczną, system czujników i algorytm inteligentny. Cały system składa się z hosta ścinającego, serwomechanizmu napędu, systemu sterowania PLC, interfejsu ludzkiego-maszyny (HMI) oraz platformy akwizycji i analizy danych. Moduły komunikują się za pomocą szybkich autobusów w celu osiągnięcia wydajnej transmisji i kontroli współpracy, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność i stabilność operacyjną.

2. System kontroli serwomechanizmu o wysokiej precyzji: osiągnięcie precyzyjnego ścinania
Tradycyjny sprzęt do ścinania jest napędzany głównie przez silniki hydrauliczne lub zwykłe, które mają takie problemy, jak powolna reakcja, wysokie zużycie energii i niska precyzja. Nowy system wprowadza wysokowydajne silniki serwo jako rdzeń napędowy, w połączeniu z technologią sprzężenia zwrotnego enkodera, aby osiągnąć kontrolę zamkniętej pętli po uderzeniu, prędkości i ciśnieniu. Dokładnie dostosowując kąt ścinania i głębokość noża, odkształcenie materiału i nury krawędzi można skutecznie zmniejszyć, jakość ścinania można poprawić, a wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania można spełnić.

3. Inteligentny system wykrywania: monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulacja adaptacyjna
System integruje różnorodne czujniki precyzyjne, takie jak czujniki przemieszczenia, czujniki ciśnienia i czujniki temperatury, do pozyskiwania kluczowych parametrów w procesie ścinania. Poprzez analizę danych i przetwarzanie system może automatycznie identyfikować grubość materiału, twardość i inne cechy oraz dynamicznie dostosowywać parametry ścinania, aby osiągnąć adaptacyjne ścinanie. Ponadto można wykryć i zaniepokoić nieprawidłowe warunki, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu i wypadków produkcyjnych.

4. Interakcja ludzka-maszyna i zarządzanie zdalnym: Popraw wygodę i inteligencja działania
Wyposażony w interfejs ludzkiej maszyny dotykowy (HMI), użytkownicy mogą intuicyjnie ustawiać parametry ścinania, przeglądać informacje o stanie pracy i błędów. System obsługuje wiele przełączania języków i operacji graficznych w celu obniżenia progu operacyjnego. Jednocześnie funkcja zintegrowana przemysłowa Internet of Things (IIOT) zdaje sobie sprawę z zdalnego monitorowania, diagnozy uszkodzeń i konserwacji sprzętu, poprawia wydajność zarządzania sprzętem i pomaga przedsiębiorstwom budować warsztaty cyfrowe.

5. Projekt ratowania energii i przyjazny dla środowiska: nowy kierunek dla produkcji zielonej
Nowy system maszyn do ścinania w pełni rozważa czynniki ochrony środowiska i oszczędzania energii w swoim projekcie. Przyjmowany jest energooszczędny system napędu serwo, który zmniejsza zużycie energii o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnym układem hydraulicznym; Optymalizuje projekt struktury mechanicznej w celu zmniejszenia utraty tarcia i zanieczyszczenia hałasu; oraz wspiera automatyczne zbieranie i klasyfikację materiałów odpadowych w celu poprawy wykorzystania zasobów, co spełnia wymagania zielonego i zrównoważonego rozwoju nowoczesnego przemysłu produkcyjnego.

6. Perspektywy aplikacji i wartość rynkowa
Zintegrowany system maszyn do ścinania jest odpowiedni dla wielu branż, takich jak części motoryzacyjne, arkusz urządzenia domowego i konstrukcje stalowe budowlane. Jest szczególnie odpowiedni do inteligentnych scenariuszy produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności ścinania i wydajności produkcji. Jego wysoce zintegrowane i inteligentne cechy pomagają firmom poprawić poziom automatyzacji, obniżyć koszty pracy i poprawić jakość produktu. Ma szeroką przestrzeń do promocji rynku i perspektywy aplikacji.

W miarę rozwoju branży produkcyjnej w kierunku inteligencji i elastyczności tradycyjny sprzęt do ścinania nie może już zaspokoić potrzeb nowoczesnej produkcji. Wprowadzenie nowego zintegrowanego systemu maszyn do ścinania nie tylko poprawia dokładność i wydajność ścinania, ale także zdaje sobie sprawę z inteligentnego postrzegania, zdalnego zarządzania i oszczędności energii na zielonej energii, wprowadzając nową witalność w branży przetwarzania metali. W przyszłości, wraz z dalszą integracją sztucznej inteligencji i technologii Big Data, system będzie nadal aktualizował i promować proces ścinania na wyższy poziom.