Jak wybrać wysokowydajny i wydajny maszyna do ścinania zgodnie z wymaganiami przetwarzania?

W branży przetwarzania metalu, maszyny do ścinania , jako podstawowy i kluczowy sprzęt, są szeroko stosowane w przetwarzaniu blachy, produkcji samochodów, budowaniu stoczni, produkcji maszyn i innych dziedzin. Jego główną funkcją jest przecinanie arkuszy metali w linii prostej zgodnie z rozmiarem ustawionym i zapewnienie dokładnych pustych procesów do późniejszego stemplowania, zginania, spawania i innych procesów.

1. Wyjaśnij zakres i zakres grubości materiałów przetworzonych
Arkusze różnych materiałów i grubości mają różne wymagania dotyczące siły ścinania, szczeliny ostrzy i wytrzymałości strukturalnej maszyny do ścinania:
Typ materiału: Wspólne obejmują stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, miedź itp., Wśród których stal nierdzewna i stal ze stali nierdzewnej wymagają większej siły ścinania.
Grubość materiału: Nominalna grubość przetwarzania ogólnej maszyny do ścinania odnosi się do maksymalnej grubości stali Q235. W przypadku przetwarzania twardszych materiałów górna granica grubości powinna zostać odpowiednio zmniejszona.
Szerokość arkusza: Szerokość ścinania określa długość stołu roboczego maszyny i należy ją wybrać w połączeniu ze powszechnie używanymi specyfikacjami arkusza w rzeczywistej produkcji.
Zaleca się odwołanie do krzywej siły ścinania dostarczonej przez producenta na podstawie parametrów wydajności powszechnie używanych materiałów, aby upewnić się, że wybrany sprzęt nie przeciążył podczas długoterminowej pracy.

2. Określ wymagania dotyczące dokładności i wydajności ścinania
W przypadku precyzyjnego przetwarzania lub produkcji partii dokładność i wydajność ścinania są ważnymi wskaźnikami pomiaru wydajności maszyn do ścinania:
Dokładność ścinania: w tym błąd kąta ścinania, powtarzająca się dokładność pozycjonowania itp. Zwykle hydrauliczne maszyny do ścinania CNC mają wyższą dokładność niż zwykłe mechaniczne maszyny do ścinania.
Szybkość i częstotliwość ścinania: Zastosowanie automatycznego systemu zasilającego i technologii napędu serwo może znacznie zwiększyć liczbę czasów ścinania na jednostkę, co jest odpowiednie do ciągłych operacji na dużą skalę.
System wsteczny: Zastosowanie urządzenia CNC Back Mange może zrealizować szybką regulację długości ścinania, zmniejszyć interwencję ręczną i poprawić spójność przetwarzania.

W przypadku linii produkcyjnych o wysokim stopniu automatyzacji zaleca się użycie maszyny do ścinania z systemem sterowania CNC i rozważenie możliwości integracji łączenia z innym urządzeniami (takimi jak maszyna do cięcia laserowego, maszyna zginająca).

3. Oceń strukturę i tryb transmisji maszyny do ścinania
Forma strukturalna maszyny do ścinania bezpośrednio wpływa na jej stabilność, koszty konserwacji i żywotność usług:
Mechaniczna maszyna do ścinania w stosunku do hydraulicznej maszyny do ścinania:
Mechaniczna maszyna do ścinania opiera się na przekładni koła zamachowego i sprzęgła, która jest odpowiednia na okazje z małą siłą ścinającą i prostą obsługą;
Hydrauliczna maszyna do ścinania jest napędzana cylindrem olejowym, ze stabilnym ścinaniem, niskim hałasem i elastyczną regulacją siły ścinania, która jest bardziej odpowiednia do zastosowań o wysokim i ciężkim obciążeniu.
Struktura grupy vs Struktura huśtawki:
Maszyna do ścinania bramek ma dobrą sztywność i nadaje się do gęstego ścinania płyty;
Maszyna ścinania wahadłowego ma regulowany kąt ścinania i wyższą jakość ścinania, która jest odpowiednia do drobnego przetwarzania cienkich płyt.
Ponadto ogólny proces odlewania kadłuba, system smarowania kolei prowadzący, materiał ostrzy (taki jak CR12MOV, stal z dużą prędkością) itp. Są również kluczowymi czynnikami wpływającymi na stabilność i trwałość sprzętu.

4. Zwróć uwagę na ochronę bezpieczeństwa i wygodę konserwacji
Bezpieczna i wydajna maszyna do ścinania musi mieć nie tylko dobrą wydajność przetwarzania, ale także wyposażona w pełne środki ochrony bezpieczeństwa i wygodny projekt konserwacji:
Urządzenia bezpieczeństwa: takie jak lekka ochrona zasłony, przycisk zatrzymania awaryjnego, dwurączny system kontroli startowej itp., Aby zapobiec obrażeniu ciała spowodowanemu niewłaściwej opomrzeniu.
System automatycznego smarowania: może zmniejszyć obciążenie codziennej konserwacji i wydłużyć żywotność obsługi sprzętu.
Wygoda wymiany części noszenia: takie jak górne i dolne ostrza, łożyska, uszczelki olejowe itp. Są łatwe do zakupu i wymiany, co jest związane z kosztami przestoju i konserwacji sprzętu.

Wybór wysokowydajnej i wysokiej wydajności maszyny do ścinania nie może być ustalone na podstawie samego wyglądu lub ceny, ale powinno być kompleksowo ocenione na podstawie wielu wymiarów, takich jak charakterystyka materiału, wymagania precyzyjne, wydajność produkcji, konfiguracja strukturalna, wydajność bezpieczeństwa i po utrzymaniu. Tylko maszyny do ścinania, które odpowiadają faktycznych potrzeb produkcyjnych przedsiębiorstw, mogą naprawdę wywierać swoją skuteczność i przynieść wyższe korzyści produkcyjne i konkurencyjność rynkową przedsiębiorstwom.