Jakie funkcje bezpieczeństwa są zwykle zawarte w nowoczesnych hamulcach prasowych CNC?

Nowoczesny CNC Press Brake są wyposażone w różne funkcje bezpieczeństwa w celu ochrony operatorów i zapewnienia bezpiecznego działania. Funkcje te są zaprojektowane w celu zapobiegania wypadkom, obrażeniom i uszkodzeniu maszyny lub obrabiania. Oto niektóre z najczęstszych funkcji bezpieczeństwa zwykle zawartych w nowoczesnych hamulcach prasowych CNC:

Lekkie zasłony:
Lekkie zasłony to fotoelektryczne urządzenia bezpieczeństwa, które tworzą niewidzialną barierę przed obszarem roboczym maszyny. Jeśli obiekt lub osoba rozbije wiązkę światła, maszyna natychmiast przestaje działać, zapobiegając potencjalnym obrażeniom.

Dwukrotnie sterowanie:
Te elementy sterujące wymagają od operatora korzystania obu rąk jednocześnie do aktywacji maszyny, zapewniając, że ręce operatora są bezpiecznie z dala od punktu działania podczas procesu zginania.

Przyciski zatrzymania awaryjnego:
Łatwo dostępne przyciski zatrzymania awaryjnego są umieszczane w strategicznych lokalizacjach na maszynie, umożliwiając szybkie zamknięcie w przypadku awaryjnego.

Pedał z dystansem z ochroną:
Pedal na stóp używany do kontrolowania maszyny jest często wyposażony w ochronę, aby zapobiec przypadkowej aktywacji.

Bloki bezpieczeństwa:
Są to fizyczne bloki, które można wstawić między górnymi i dolnymi narzędziami, aby zapobiec całkowitym zamknięciu pamięci RAM podczas konserwacji lub zmian narzędzi.

Tylne strażnicy:
Bariery ochronne lub obudowy z tyłu maszyny zapobiegają dostępowi do ruchomych części i potencjalnych punktów szczypania.

Strażnicy:
Podobnie jak w przypadku tylnych strażników, chronią one operatorów przed dostępem do niebezpiecznych obszarów z boków maszyny.

Bezpieczeństwo PLC (programowalny kontroler logiki):
Dedykowane bezpieczeństwo PLC monitoruje wszystkie systemy bezpieczeństwa i zapewnia, że ​​działają prawidłowo przed dopuszczeniem maszyny.

Maty wrażliwe na ciśnienie:
Maty te są umieszczone wokół maszyny i mogą wykryć, czy operator wkracza w niebezpieczny obszar, co wyzwala natychmiastową maszynę.

Miękka osi i monitorowanie kątowe:
Ta funkcja monitoruje pozycję i kąt pamięci RAM i zatrzymuje maszynę, jeśli wykryje nieoczekiwane błędy ruchu lub pozycjonowania.

Wskaźniki zacisków narzędzi:
Wskaźniki te zapewniają, że narzędzia są odpowiednio zabezpieczone przed rozpoczęciem operacji.

Ochrona przed przeciążeniem:
Ta funkcja uniemożliwia maszynie stosowanie nadmiernej siły, która może uszkodzić narzędzia lub przedmiot obrabiany.

Funkcja anty-powtórzeń:
Zapobiega to niezamierzonym powtarzającym się cyklem maszyny, co może prowadzić do wypadków.

Programowalne strefy bezpieczeństwa:
System CNC można zaprogramować w celu tworzenia wirtualnych stref bezpieczeństwa, ograniczając ruch maszynowy w niektórych obszarach w oparciu o określone wymagania zadania.

Tryb szkolenia bezpieczeństwa:
Tryb pracy o zmniejszonej prędkości dla szkolenia nowych operatorów lub konfigurowanie nowych miejsc pracy, z aktywnymi funkcjami bezpieczeństwa.

Zintegrowane systemy kamer:
Niektóre zaawansowane maszyny obejmują systemy kamer, które monitorują obszar roboczy i mogą wyzwalać zatrzymania, jeśli wykrywają potencjalne zagrożenia.

Enkodery i czujniki oceny bezpieczeństwa:
Urządzenia te dostarczają dokładnych informacji o pozycjonowaniu i mogą wykrywać usterki lub nieoczekiwane ruchy.

Automatyczne rozpoznawanie narzędzi:
Ta funkcja zapewnia, że ​​prawidłowe narzędzia są zainstalowane i prawidłowe wyrównane przed dopuszczeniem pracy.

Ergonomiczny projekt:
Chociaż nie jest to specyficzna funkcja bezpieczeństwa, ogólna ergonomiczna konstrukcja nowoczesnych hamulców prasowych CNC pomaga zmniejszyć zmęczenie operatora i ryzyko powtarzających się obrażeń odkształcenia.

Blokady bezpieczeństwa:
Zapobiegają one działaniu maszyny, jeśli ochrona bezpieczeństwa lub obudowy nie są odpowiednio zamknięte lub na miejscu.

Te funkcje bezpieczeństwa współpracują, aby stworzyć kompleksowy system bezpieczeństwa dla hamulców prasowych CNC. Należy zauważyć, że chociaż funkcje te znacznie poprawiają bezpieczeństwo, odpowiednie szkolenie, regularne konserwacja i przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa są nadal kluczowe dla zapewnienia bezpiecznego środowiska pracy.