Jak zapewnić precyzję i jakość przetwarzania hamulca prasowego CNC?

Precyzja i jakość przetwarzania Hamulce prasowe CNC są kluczowe dla jakości produktów podczas procesu produkcyjnego. Aby zapewnić precyzję i jakość przetwarzania hamulców prasowych CNC, zwykle konieczne jest zapewnienie i kontrola z następujących aspektów:

1. System i dokładność sterowania CNC
Rdzeniem hamulców prasowych CNC jest jego system sterowania. Dokładny system CNC może zapewnić, że różne parametry w procesie zginania można dokładnie kontrolować. System dokładnie kontroluje działanie maszyny zgodnie z ustawionymi parametrami (takimi jak kąt zginania, ciśnienie, prędkość itp.) Poprzez obliczenia i programowanie.
Dokładność kontroli pozycji: Hamulce prasowe CNC są zwykle wyposażone w bardzo precyzyjne silniki serwo, przewodniki liniowe i enkodery w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli pozycjonowania. Za pośrednictwem systemu CNC operator może wprowadzić precyzyjne kąty i wymiary zginania, a maszyna będzie się dostosować zgodnie z tymi instrukcjami, aby zapewnić, że każde zakręt jest dokładne do określonej pozycji.
Kontrola kąta: automatycznie dostosowując kąt zginania i ciśnienie, hamulec prasowy CNC może utrzymać stały kąt przy wielu pozycjach zginających, poprawiając w ten sposób ogólną dokładność produktu.
2. Stabilność układu hydraulicznego
Układ hydrauliczny jest stosowany w hamulcach prasowych CNC w celu zapewnienia ciśnienia wymaganego do zginania. Jeśli stabilność układu hydraulicznego nie jest dobra, wpłynie to bezpośrednio na dokładność zginania i jakość przetwarzania. Aby zapewnić dokładność układu hydraulicznego:
System kontroli ciśnienia: Układ kontroli ciśnienia o wysokiej precyzji może zapewnić, że maszyna zginająca stosuje jednolite ciśnienie w całym procesie działania. Stabilność układu hydraulicznego zapewnia, że ​​każdy przedmiot obrabia może być równomiernie pod ciśnieniem, zapewniając w ten sposób dokładność zginania.
Wysoka precyzja pomp i zaworów hydraulicznych: Zastosowanie bardzo precyzyjnych pomp i zaworów hydraulicznych zapewnia, że ​​system może szybko reagować podczas pracy bez wahań ciśnienia, zapewniając stabilną siłę zginania.
3. Dopasowanie form i obrabiarek
Wybór pleśni i metoda zacisku robót bezpośrednio wpływają na dokładność przetwarzania. W przypadku maszyn do zginania CNC projekt i instalacja pleśni ma kluczowe znaczenie:
Projektowanie formy: Precyzyjne wymagania dotyczące form zginających są bardzo wysokie. Instalacja, zużycie i regularna wymiana form musi być ściśle kontrolowana, aby zapewnić, że geometria form jest zawsze dokładna, zapewniając w ten sposób stabilność kąta zginania i jakości powierzchni.

Materiał pleśni: Wysokiej jakości materiały do ​​formy mogą skutecznie przedłużyć żywotność obsługi formy i zmniejszyć niewielkie odkształcenie, które może wystąpić podczas procesu zginania, aby uniknąć wpływu na dokładność.
Dostosowanie szczeliny: Użyj różnych luk w zakresie materiałów o różnych grubościach i twardości, aby upewnić się, że materiał nie odkształci ani nie pęknie podczas procesu zginania, co poprawia dokładność przetwarzania.
4. Automatyczne centrowanie i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego
Dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego jest niezbędne, aby zapewnić dokładność zginania. Maszyny zginające CNC są zwykle wyposażone w automatyczne systemy centralne i pozycjonowania przedmiotów:
System automatycznego centrowania: Ta technologia zapewnia, że ​​położenie materiału jest zawsze dokładne podczas procesu zginania. Za pomocą czujników laserowych, optycznych urządzeń do pozycjonowania lub mechanicznych urządzeń do pozycjonowania możesz upewnić się, że przedmiot obrabia jest dokładnie wyrównany i zapobiec odchyleniu.
Urządzenie wsteczne: Dokładność urządzenia wstecznego wpływa na kąt zginania i pozycję. Dokładny system miernika wstecznego może automatycznie dostosowywać pozycję zgodnie z rozmiarem ustawionym, aby uniknąć odchylenia zginania spowodowanego ruchem lub niewspółosiowością.
5. Kontrola właściwości materiału obrabianego
Różne materiały mają różne właściwości zginające, takie jak elastyczność, twardość, plastyczność itp. Właściwości te wpłyną na dokładność zginania. Dlatego w trakcie zapewnienia dokładności zginania konieczne jest kontrolowanie cech materiału:
Kontrola grubości i twardości materiału: maszyna zginająca CNC dostosuje się do grubości i twardości różnych materiałów, aby zapewnić odpowiednią siłę zginania. Poprzez dużą kontrolę ciśnienia, jakość przetwarzania można uniknąć nadmiernym lub niewystarczającym ciśnieniem.
Wstępne obróbkę materiałów: niektóre materiały mogą wymagać podgrzewania lub wyżarzania, aby zmniejszyć naprężenie wewnętrzne, które może wystąpić podczas procesu zginania, poprawiając w ten sposób stabilność i dokładność po zginaniu.
6. Kontrola temperatury
Zmiany temperatury mogą powodować rozszerzenie lub skurcz wewnętrznych elementów maszyny zginającej, wpływając w ten sposób na dokładność zginania. W celu zmniejszenia tego efektu wiele bardzo precyzyjnych maszyn zginających CNC jest wyposażonych w system kontroli temperatury, aby utrzymać maszynę w stabilnym zakresie temperatur:
Układ chłodzenia: Dzięki układowi chłodzenia cieczy lub chłodzenia powietrza zmiany temperatury układu hydraulicznego i elementów elektrycznych można zmniejszyć, układ może być stabilny, a odchylenie dokładności spowodowane rozszerzeniem cieplnym można zmniejszyć.
System ogrzewania: W przypadku niektórych specjalnych materiałów maszyna zginająca może być również wyposażona w urządzenie grzewcze, aby zapewnić, że materiał osiągnie optymalną temperaturę podczas procesu zginania, poprawiając w ten sposób dokładność zginania.

Dzięki kompleksowym zastosowaniu tych miar dokładność przetwarzania maszyny zginającej CNC może zostać znacznie ulepszona, zapewniając, że każdy przedmiot obrabia spełnia wysokie standardy wymagań jakościowych.