Jak trwałość i stabilność jest hamulec prasowy CNC?

Trwałość i stabilność CNC Press Brake są ważnymi wskaźnikami pomiaru jego wydajności i długoterminowej wartości użycia. Charakterystyka te zależą głównie od takich czynników, jak projektowanie sprzętu, proces produkcji, wybór materiałów i codzienna konserwacja. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza wytrzymałości i stabilności maszyn zginających CNC z wielu aspektów:

Analiza trwałości
Struktura ciała i materiał
Materiał o wysokiej wytrzymałości:
Korpus maszyn zginających CNC jest zwykle przyspawany z wysokiej wytrzymałościami żelaznymi lub wysokiej jakości płytami stalowymi i ma wyjątkowo wysoką sztywność i odporność na deformację. Ta konstrukcja może skutecznie zmniejszyć zmęczenie mechaniczne i odkształcenie podczas długoterminowego użytkowania, przedłużając w ten sposób żywotność sprzętu.
Proces obróbki cieplnej:
Niektóre wysokiej klasy maszyny do zginania CNC ogrzewane lub powierzchniowe kluczowe elementy, takie jak suwaki i strzępy warsztatowe w celu poprawy odporności na zużycie i uderzenia.
Układ hydrauliczny i system serwo
Układ hydrauliczny:
Maszyny zginające CNC napędzane hydrauliką są znane z ich silnej siły zginania i stabilności. Wysokiej jakości składniki hydrauliczne, takie jak pompy olejowe, cylindry i uszczelki, zapewniają długoterminowe niezawodne działanie systemu. Jeśli olej hydrauliczny zostanie regularnie wymieniany, a filtr jest oczyszczany, żywotność usługi układu hydraulicznego będzie znacznie dłuższa.
System serwo:
Maszyny zginające CNC napędzane serwoterami są preferowane ze względu na ich wysoką dokładność i niskie zużycie energii. Kluczowe elementy, takie jak silniki serwoterskie i śruby kulowe, są bardziej trwałe, ale wymagają regularnego smarowania i kontroli, aby uniknąć degradacji wydajności z powodu zużycia.
Jakość pleśni
Forma jest jednym z podstawowych elementów maszyny zginającej CNC. Jego materiał i dokładność przetwarzania bezpośrednio wpływają na trwałość sprzętu:
Stalowa pleśń: ma dużą odporność na twardość i zużycie, odpowiedni do produkcji masowej.
Cementowana pleśń z węglika: odpowiednia do zginania materiałów o wysokiej wytrzymałości o dłuższej żywotności.
Pokłana pleśń: Formę można dodatkowo ulepszyć poprzez utwardzanie powierzchni lub obróbkę powlekania (takie jak azotowanie lub chromowe poszycie).
System sterowania
Nowoczesne maszyny zginające CNC są zwykle wyposażone w wysokowydajne systemy CNC (takie jak kontrolery DEM, Cybelec lub Siemens). Systemy te mają wysoką stabilność i możliwości przeciwdziałania interferencji i mogą zachować precyzyjną kontrolę podczas długoterminowego działania.
Jeśli system sterowania jest odpowiednio zaprojektowany i odpowiednio utrzymany, jego żywotność może zwykle osiągnąć dłużej niż 10 lat.
Analiza stabilności
Stabilność struktury mechanicznej
Sztywny projekt:
Korpus maszyn zginających CNC jest zwykle wykonany z integralnej odlewu lub spawanej struktury, która ma wyjątkowo wysoką sztywność. Ta konstrukcja może skutecznie zmniejszyć wibracje i odkształcenie, poprawiając w ten sposób stabilność procesu zginania.

Równoległość i prostopadłość:
Możliwości zginania CNC z wysokiej klasy CNC dokonują precyzyjnych dostosowań do równoległości suwaka i stołu roboczego, aby zapewnić spójne kąty zginania. Ten projekt jest szczególnie ważny dla obróbki złożonych obrabiarek.
Stabilność systemów hydraulicznych i serwomechanizmu
Stabilność układu hydraulicznego:
Układ hydrauliczny osiąga precyzyjną kontrolę poprzez czujniki ciśnienia i zawory proporcjonalne, które mogą zapewnić stabilną siłę zginania. Jednak na stabilność układu hydraulicznego mają duży wpływ zmiany temperatury, dlatego konieczne jest wyposażone w urządzenie chłodzące lub stałą temperaturę.
Stabilność systemu serwomechanizmu:
System serwo osiąga pozycjonowanie precyzyjne poprzez kontrolę zamkniętej pętli, a jego stabilność jest lepsza niż w przypadku tradycyjnych systemów hydraulicznych. Ponadto system serwomechanizmu jest szybszy w reakcji i nadaje się do zadań o szybkim zginaniu.
Automatyczna funkcja kompensacji
Wysokiej klasy maszyn do zginania CNC są zwykle wyposażone w automatyczne systemy kompensacyjne (takie jak kompensacja odchylenia lub kompensacja kąta), które mogą automatycznie dostosowywać parametry gięcia zgodnie ze zmianami grubości i długości materiału. Ta funkcja znacznie poprawia stabilność i spójność zginania.
Powtarzaj dokładność pozycjonowania
Powtarzająca się dokładność pozycjonowania maszyn zginających CNC wynosi zwykle od ± 0,01 mm do ± 0,05 mm, w zależności od jakości produkcji sprzętu i wydajności systemu sterowania. Udoskonalone możliwości powtarzania pozycjonowania jest jednym z kluczowych wskaźników stabilności sprzętu.
Czynniki wpływające na trwałość i stabilność
Środowisko operacyjne
Temperatura i wilgotność:
Środowiska wysokiej temperatury lub wysokiej wilgotności mogą powodować pogorszenie oleju hydraulicznego lub starzenie się elementów elektronicznych, co wpłynie na stabilność i żywotność sprzętu.
Pył i zanieczyszczenia:
Pył i metalowe wióry w środowisku roboczym mogą wchodzić do układu hydraulicznego lub szyn, powodując zużycie lub stagnację. Dlatego zaleca się stosowanie maszyny do zginania CNC w czystym środowisku i regularne czyszczenie sprzętu.
Konserwacja
Konserwacja układu hydraulicznego:
Regularna wymiana oleju hydraulicznego, filtrów czyszczenia i uszczelnień kontrolnych może znacznie przedłużyć żywotność systemu hydraulicznego.
Konserwacja smarowania:
Regularne smarowanie szyn suwakowych, śrub kulkowych i innych ruchomych części może zmniejszyć tarcie i zużycie oraz poprawić stabilność sprzętu i trwałość.
Inspekcja układu elektrycznego:
Regularnie sprawdzaj okablowanie i rozpraszanie ciepła systemu sterowania, aby uniknąć wyłączenia sprzętu z powodu awarii elektrycznych.
Specyfikacje operacji
Niepoprawne metody działania (takie jak przeciążone działanie lub szybki start/zatrzymanie) mogą powodować przedwczesne zużycie lub uszkodzenie sprzętu. Dlatego kluczowe jest korzystanie ze sprzętu ściśle zgodnie z instrukcją obsługi.

W praktycznych zastosowaniach maszyny do zginania CNC są szeroko stosowane w przetwarzaniu metali, produkcji samochodów, lotniczej i innych polach z ich wysoką precyzją, wysoką wydajnością i wysoką niezawodnością, i stały się niezbędnym kluczowym sprzętem we współczesnej produkcji przemysłowej.