W jaki sposób maszyna do cięcia laserowego CNC optymalizuje cięcie materiałów?

Proces optymalizacji cięcia materiałów CNC Laser Maszyna do cięcia jest osiągany głównie poprzez racjonalne planowanie ścieżek cięcia, zmniejszenie odpadów i poprawę wydajności cięcia. Poniżej znajduje się kilka powszechnych metod optymalizacji:

Optymalizacja gniazdowania
Optymalizacja gniazdowania odnosi się do minimalizacji odpadów poprzez racjonalne układanie pozycji wzorów cięcia na płycie. Specjalistyczne oprogramowanie gniazdowe (takie jak Autonest, Sigmanest itp.) Jest zwykle stosowane, aby pomóc projektantom gniazdować materiały w celu zapewnienia maksymalnego wykorzystania materiału.
Unikaj odpadów: spróbuj ustawić wzorce cięcia ściśle na powierzchni materiału, aby zmniejszyć puste obszary.
Rozważ kolejność cięcia: rozsądne rozmieszczenie ścieżek cięcia może zmniejszyć utratę materiału podczas cięcia i uniknąć niepotrzebnego cięcia pleców.
Optymalizacja prędkości cięcia
Prędkość cięcia ma bezpośredni wpływ na efekt cięcia i utratę materiału. Regulując prędkość cięcia, proces cięcia można zoptymalizować.
Różne prędkości cięcia dla różnych materiałów i grubości: W przypadku cienkich materiałów można zastosować szybsze prędkości cięcia, podczas gdy w przypadku grubych materiałów wymagane są wolniejsze prędkości, aby zapewnić jakość cięcia i dokładność.
Regulacja właściwości materiału: dla różnych materiałów (takich jak stal nierdzewna, stop aluminium, drewno itp.), Wykorzystaj moc lasera i prędkość cięcia, aby zapewnić, że materiał jest w pełni wycięty podczas zmniejszania odpadów materiałowych.
Moc i optymalizacja ostrości

Moc i pozycja fokusowa cięcia laserowego mają istotny wpływ na jakość cięcia. Właściwa regulacja tych parametrów może poprawić jakość cięcia i zmniejszyć nadmierny wpływ materiału materiału.
Wybierz odpowiednią moc lasera: zgodnie z rodzajem i grubością materiału cięcia wybór odpowiedniej mocy może nie tylko zwiększyć prędkość cięcia, ale także zmniejszyć nadmierne akumulację i deformację ciepła.
Dostosowanie ostrości: Dostosowanie pozycji ostrości może zapewnić dokładność i głębokość cięcia oraz uniknąć niepotrzebnych strat spowodowanych przesunięciem ostrości.
Optymalizacja ścieżki cięcia
Optymalizacja ścieżki cięcia może nie tylko poprawić wydajność, ale także zmniejszyć utratę materiału.
Wybierz odpowiednią ścieżkę cięcia: Wybierz najkrótszą ścieżkę do cięcia, aby uniknąć zbyt dużego wycofania.
Minimalizuj przecięcie ścieżki: Unikaj obracania głowicy cięcia w obszarze cięcia, co może zmniejszyć pauzę narzędzia i powtarzające się cięcie.
Wybór materiału i kontrola grubości
Wybór odpowiednich materiałów i kontrolowanie grubości materiału może zmniejszyć utratę energii cięcia laserowego.
Rozsądny wybór materiału: Różne materiały mają różne szybkości absorpcji laserowej, a odpowiedni materiał należy wybrać zgodnie z wymogami cięcia.
Kontrola grubości cięcia: w przypadku grubszych materiałów wielokrotne cięcie i warstwowe cięcie może zmniejszyć odpady energetyczne, zapewniając jednocześnie dokładność cięcia.
Oprogramowanie i system automatyzacji
Niektóre wysokiej klasy maszyny do cięcia laserowego CNC są wyposażone w automatyczne systemy optymalizacji ścieżek gniazdowania i tnące. Systemy te mogą dostosowywać parametry w czasie rzeczywistym w celu poprawy wydajności cięcia i zmniejszenia operacji ręcznych.
Zautomatyzowana optymalizacja: Nowoczesne maszyny do cięcia laserowego CNC są zwykle wyposażone w automatyczne funkcje kalibracji, które mogą automatycznie dostosowywać parametry zgodnie ze zmianami różnych materiałów, aby zapewnić najlepszy efekt cięcia.

Za pomocą powyższych metod maszyny do cięcia laserowego CNC mogą skutecznie zoptymalizować proces cięcia materiałów, poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć odpady, a tym samym zmniejszyć koszty produkcji.