W jaki sposób maszyna do cięcia laserowego CNC może zwiększyć prędkość cięcia przy jednoczesnym zapewnieniu płynnych krawędzi cięcia?

Poprawa prędkości cięcia CNC Laser Cutting Machines Zapewnienie płynnych krawędzi cięcia jest bardzo trudnym zadaniem, ponieważ obejmuje kompleksową optymalizację wielu parametrów, takich jak energia laserowa, prędkość cięcia, przepływ gazu i kontrola ostrości. Aby osiągnąć ten cel, należy rozpocząć od następujących aspektów:

1. Optymalizacja mocy lasera i prędkość cięcia
Dostosowanie mocy laserowej: Przy zwiększaniu prędkości cięcia moc laserowa należy najpierw odpowiednio dostosować, aby zapewnić, że wystarczająca ilość energii może przeciąć materiał bez powodowania nadmiernej strefy dotkniętej ciepłem (Hiz). Jeśli moc jest zbyt niska, prędkość cięcia można zwiększyć, ale jakość cięcia zmniejszy się, a mogą pojawić się nuty lub nierówne krawędzie. Jeśli moc jest zbyt wysoka, krawędź tnąca może spalić lub deformować termicznie. Dlatego ważne jest utrzymanie odpowiedniej mocy.

Progresywna kontrola mocy: stosowanie strategii cięcia, która stopniowo zwiększa lub zmniejsza moc, może pomóc zwiększyć prędkość, jednocześnie zmniejszając deformację termiczną i zapewniając jakość cięcia.

Kontrola prędkości cięcia: Kluczem do zwiększenia prędkości jest znalezienie najlepszego dopasowania między prędkością cięcia a mocą lasera. Zbyt szybka prędkość może spowodować niepełne krawędzie cięcia lub szorstkie krawędzie, podczas gdy zbyt wolna prędkość zwiększy strefę dotkniętą ciepłem i wpłynie na wykończenie krawędzi.

Dopasowa grubość materiału z prędkością cięcia: Podczas cięcia cienkich materiałów można zwiększyć prędkość, ale w przypadku grubszych materiałów zbyt szybka prędkość może powodować szorstkie lub nieregularne krawędzie cięcia.

2. Optymalizacja cięcia wspomaganego gazem
Wybór gazu tnącego: różne gazy tnące (takie jak tlen, azot, powietrze itp.) Ma znaczący wpływ na gładkość krawędzi tnącej. Wykorzystanie wysokiej jakości gazów pomocniczych (takich jak azot o wysokiej czystości lub tlen) może poprawić jakość najnowocześniejszego krawędzi.

Krojenie azotu: w przypadku materiałów takich jak stal nierdzewna używanie azotu może zapewnić czystą krawędź tnąca, unikać utleniania i zmniejszyć nory i warstwy tlenku.

Tlenie: W przypadku stali węglowej tlen może zapewnić wyższą prędkość cięcia, ale prędkość przepływu gazu musi być precyzyjnie kontrolowana, aby uniknąć zbyt grubej warstwy tlenku, co wpływa na gładkość krawędzi tnącej.

Ciśnienie przepływu gazu i przepływ gazu: optymalizacja przepływu i ciśnienia gazu cięcia może zapewnić stabilność procesu cięcia. Zbyt niska szybkość przepływu gazu może powodować akumulację stopionego materiału podczas procesu cięcia, wpływając na gładkość krawędzi tnącej; Zbyt wysokie natężenie przepływu gazu może powodować sprężenie i zdeformowanie materiału, a krawędź jest nierówna. Dlatego ciśnienie gazowe i natężenie przepływu należy regulować zgodnie z prędkością cięcia i rodzaju materiału.

3. Pozycja ostrości i jakość wiązki
Kontrola ostrości: Pozycja ostrości lasera ma duży wpływ na jakość cięcia i gładkość krawędzi. Jeśli pozycja ostrości nie jest odpowiednia, wiązka laserowa wygeneruje zbyt dużo ciepła na powierzchni materiału, powodując przepełnienie stopionego materiału i tworzenie burr.

Optymalizacja pozycji ostrości: Upewnij się, że na powierzchni materiału lub nieco poniżej powierzchni, aby zmniejszyć akumulację żużla i uniknąć nadmiernych uszkodzeń termicznych.

Wysokiej jakości wiązka: Zapewnij jakość wiązki laserowej i zmniejsz rozprzestrzenianie się miejsca, aby utrzymać wysoką dokładność cięcia i gładkie krawędzie cięcia.

4. Wybierz odpowiedni typ lasera
Maszyna do cięcia laserowego światłowodowego: maszyny do cięcia laserowego światłowodowego ogólnie zapewniają wyższą jakość wiązki, odpowiednią do cięcia precyzyjnego i mogą utrzymać wysoką gładkość krawędzi, jednocześnie zwiększając prędkość cięcia. W porównaniu z laserami CO2 lasery światłowodowe mają wyższe możliwości skupienia, które mogą zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem i utrzymać gładkość krawędzi tnącej.

Maszyna do cięcia laserowego CO2: Chociaż lasery CO2 mają na ogół większą przewagę w cięciu grubych materiałów, ich prędkość cięcia jest nieco wolniejsza niż w laserach światłowodowych i trudniej jest utrzymać jakość krawędzi przy szybkim cięciu. Dlatego lasery CO₂ są na ogół odpowiednie do cięcia grubszych materiałów.

5. Ścieżka cięcia i optymalizacja konturu
Optymalizacja ścieżki cięcia: rozsądnie zaprojektowana ścieżka cięcia może zmniejszyć odległość ruchu i zatrzymać głowicę laserową, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność cięcia przy jednoczesnym zachowaniu dobrej jakości cięcia. W rozsądnym uruchomieniu sekwencji tnącego, aby uniknąć powtarzającego się ruchu głowicy laserowej lub zbyt długo pozostania w tej samej pozycji, i zmniejszyć nierówne cięcie spowodowane akumulacją ciepła.

Kontrola przejścia krawędzi: Podczas projektowania ścieżki cięcia możesz zmniejszyć obszar akumulacji ciepła, unikając kątów prostych lub zbyt ostrych zakrętów, aby zapewnić gładsze krawędzie cięcia.

6. Popraw stabilność układu mechanicznego
Dokładność i stabilność układu mechanicznego: dokładność i stabilność mechanicznych części maszyny do cięcia laserowego CNC (takich jak szyny, systemy napędowe itp.) Bezpośrednio wpływają na jakość cięcia. Zastosowanie bardzo precyzyjnych przewodników liniowych i systemów napędu serwo może poprawić dokładność cięcia i zmniejszyć nierówność krawędzi spowodowane błędami mechanicznymi.

Zmniejsz wibracje: wibracje mogą powodować niestabilność wiązki laserowej, wpływając w ten sposób na jakość krawędzi tnącej. Stabilność i wysoką jakość cięcia laserowego można zapewnić poprzez rozsądne zaprojektowanie struktury maszynowej, przy użyciu materiałów o wysokiej szaleństwie i unikanie źródeł wibracji.

7. Proces po przetwarzaniu
Zagłębia i gładka krawędź: W przypadku krawędzi cięcia na wysokim poziomie gładkości krawędzi można dodatkowo poprawić poprzez procesy po przetwarzaniu po przecięciu laserowym (takie jak polerowanie, piaskownica itp.). Chociaż zwiększy to czas i koszty, jest to skuteczny sposób na poprawę jakości krawędzi, gdy wymagana jest wysoka precyzja.

Kluczem do zwiększenia prędkości cięcia maszyn do cięcia laserowego CNC przy jednoczesnym zapewnieniu płynnych krawędzi cięcia jest kompleksowa optymalizacja czynników, takich jak zasilanie laserowe, prędkość cięcia, kontrola ostrości, przepływ gazu i stabilność mechaniczna. Dokładnie kontrolując te parametry, wydajność produkcji można poprawić przy jednoczesnym zapewnieniu jakości cięcia.